Полуавтомат резьбошлифовальный с ЧПУ ВЗ-681Ф4-01

Шлифование резьбы – сложный и дорогостоящий процесс, применяемый для обработки прецизионных резьб измерительных и режущих инструментов (метчиков, резьбовых фрез, калибров и т.п.) после их термической закалки. Для решения этой задачи нашим предприятием разработан резьбошлифовальный станок с ЧПУ ВЗ-681Ф4-01, предназначенный для шлифовки наружных винтовых поверхностей однониточным шлифовальным кругом. Конструктивная реализация полуавтомата, совместно с программными решениями, позволяет совершать обработку профиля витков червяков, резьб, а также решать специальные задачи.

Резьбошлифовальный станок ВЗ-681Ф4-01 разработан на базе станка модели ВЗ-681Ф4 и отличается от него следующими параметрами:

• максимальный размер устанавливаемой заготовки увеличен с 500 до 1000 мм;
• максимальный размер обрабатываемой поверхности увеличен с 400 до 900 мм;
• максимальный вес устанавливаемой заготовки увеличен с 50 до 100 кг.

Полуавтомат исполнен в горизонтальной компоновке. На основании смонтирован подвижный в продольном направлении стол. На столе закреплены: бабка изделия, задняя прижимная бабка и механизм автоматической правки круга. Вал шлифовальной бабки закреплен на упорно-радиальном прецизионном подшипнике и оснащен датчиком угла поворота.

Полуавтомат оборудован устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl, обеспечивающим:

• наивысшую точность управления, бесперебойную и надёжную работу;
• возможность использования открытой системы программирования G-code;
• контроль позиционирования осей;- осуществление любого перемещения с применением интерполяции;
• возможность взаимодействия с компьютером высшего ранга.

Использование среды программирования G-code (ISO-7 bit) дает возможность пользователю разрабатывать собственные управляющие программы или использовать программы, сформированные системой подготовки управляющих программ (СПУП), разработанной нашим предприятием. Программное обеспечение предусматривает отображение в полноэкранном режиме всех параметров и сообщений, нужных оператору для наблюдения за процессом обработки.