Полуавтомат заточный с ЧПУ для торцовых фрез ВЗ-652Ф2

Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него. Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате поэтапно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.

Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.

Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.

Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и компенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки.

Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести настройку на величину угла в плане резца фрезы.

Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой про-дольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.

Характеристика системы управления SIEMENS SIMATIC S7-300 (Германия)

Использование современной системы управления SIMATIC S7-300 позволило значительно увеличить надежность и расширить функциональные возможности полуавтомата. Применение различных функциональных модулей самым оптимальным образом ре-шило проблемы управления циклом полуавтомата.

Модули входных команд SM321, конструкция и схемотехника которых обеспечивает надежность работы, позволяет диагностировать срабатывание путевых переключателей и датчиков электросхемы полуавтомата, подключены к внешним электрическим цепям через оптронную развязку, что значительно повышает надежность и помехоустойчивость. Так, выход из строя одной из входных ячеек не влечет за собой выхода из строя остальных элементов входного модуля, потому что отсутствует гальваническая связь между внешними цепями электроавтоматики станка и собственно электросхемой модуля. Наличие каждого входного сигнала индексируется светодиодом, расположенным на лицевой панели модуля, что позволяет отслеживать факт срабатывания входных элементов.

Модули выходных команд SM322 использованы для связи с исполнительными элементами электро-автоматики станка. Следует отметить, что достаточно высокая нагрузочная способность выходных модулей позволяет непосредственно коммутировать магнитные пускатели и электромагниты гидрозолотников. Использование в выходных модулях релейного элемента также позволило гальванически развязать внешние цепи электро-автоматики и собственно электросхему модуля. Срабатывание каждого выходного сигнала отражается включением соответствующего светодиода, расположенного на лицевой панели модуля, что позволяет отслеживать факт срабатывания выходных элементов.

Модуль управления шаговым приводом FM353 совместно с модулем управления шаговым электродвигателем SINAMICS V60, а также высокоточный шаговый электродвигатель 1LF5 осуществляют управление процессом подачи. Применение специальных экранированных кабелей позволило значительно увеличить помехоустойчивость процесса.

Существенную роль в структуре устройства управления играет многофункциональная панель оператора OP177B DP. Использование панели оператора OP177B DP позволило исключить станочный пульт управления, т.к. органам управления, расположенным на панели, можно придать необходимые функции. Дисплей, расположенный на панели, позволил визуализировать весь процесс управления полуавтоматом. На экран выводится информация о величине снимаемого припуска, сообщения диагностического характера и другая информация.

Кроме того, надежные герметичные модули означают большую безопасность. Так, с помощью зарекомендовавших себя передних разъемов, можно менять модули без нового электромонтажа. Эти разъемы надежно закодированы от ошибочной установки, а клеммы нормированы.

Станина

Чугунная отливка жесткой конструкции, на которой смонтированы узлы полуавтомата. В верхней части станины имеются наклонные желоба по которым СОЖ стекает в бак охлаждения. Зона резания закрыта ограждением с прозрачными окнами, которое легко сдвигается при наладке.

Бабка изделия 

Жесткий чугунный корпус. Шпиндель смонтирован на высокоточных подшипниках. Деление на зуб фрезы происходит от гидродвигателя, управляемого фотоимпульсным преобразователем.

Привод подачи

Червячный редуктор привода подачи с вращением от шагового электродвигателя. Червяк с возможностью осевой регулировки для выборки люфта в зацеплении. Подача осуществляется посредством передачи винт-гайка качения высокой точности.

Бабка шлифовальная с механизмом правки

Шлифовальный шпиндель смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Передача вращения на шпиндель от электродвигателя осуществляется с помощью поликлиновой ременной передачи. Круг правится с помощью алмаза, закрепленного на кронштейне с приводом от гидроцилиндра.

Основные режимы

• автоматическая заточка фрезы (режим полуавтомата);
• заточка с подачей на каждый оборот;
• заточка с подачей на зуб.

Для заточки задней плоскости фрезы первоначально необходимо установить ее так, чтобы вспомогательная кромка приняла горизонтальное положение, а ось фрезы наклонить в вертикальной плоскости на величину переднего угла вспомогательной режущей кромки. В конце процесса фрезу необходимо исследовать на наличие сколов, трещин и прочих дефектов, а также проверить шероховатость основания обрабатываемой поверхности.

Посетите html-css-js.com, чтобы найти лучшие инструменты CSS и JavaScript HTML. Сохраните ссылку на свои закладки.