Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1, 16ГС32СУ1Д (с оперативной системой)
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.
Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.
Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную
коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
задание и выполнение полуавтоматических циклов:
- чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
- нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.
Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе)
Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический).
Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02.
Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
|
Наименование параметра |
Значение |
|
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
|
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
630 |
|
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более -над станиной -закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе |
430 55, 891) |
|
1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более |
325 |
|
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
1000, 670 4) 1500 2000 |
|
1.5 Наибольшая длина обработки, мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
810, 760 1) ,520 4) 1300 1900 |
|
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм |
325 |
|
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
|
|
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну |
25 / 28 |
|
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
|
|
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения |
3 / 3 |
|
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин |
20 – 2500 16-16001) |
|
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
4 Показатели силовой характеристики станка |
|
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800, 10001) |
|
4.2 Мощность привода главного движения , кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» |
11 12 |
|
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм |
16,8 |
|
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм |
16,8 |
|
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
|
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт |
0,18 |
|
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт: - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens» |
17,75 18,95 21,11 |
|
4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» |
18,3 20,0 |
|
5 Показатели габарита и массы станка |
|
|
5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
3050, 32202), 42403) 3630, 39202), 48203) 4120, 43552) |
|
5.2 Ширина, мм, не более |
1900 |
|
5.3 Высота, мм, не более |
1675 |
|
5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм |
3630 4000 4500 |
|
6 Характеристика электрооборудования |
|
|
6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
6.2 Частота тока, Гц |
50±1 |
|
6.3 Напряжение, В |
380±38 |
|
6.4 Напряжение цепи управления, В |
100 и 24 |
|
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС |
24±2,4 |
|
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC |
5±0,5 |
|
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
97 |
|
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |